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蔚藍色的“星空頂”、長達幾十米的貫穿式超級智慧大屏，走進銅陵有色金新銅業分公司的智慧控制中心，生產數據實時跳動，工作人員坐在智慧控制中心便能實時修正相關工藝參數、掌控生產過程，這一頗具科幻色彩的景象令人震撼。

從生產出新中國的第一爐銅水、第一塊銅錠到連續7年上榜“世界500強”、年營收35773.5百萬美元，從一座年產2000噸的粗銅冶煉廠成長為擁有世界領先冶煉工廠和生產工藝的現代化企業，深耕銅陵、放眼世界的銅陵有色集團公司正在實現傳統產業“老樹發新枝”。

傳統產業何以發展新質生產力

“現在我們生產的銅箔薄如蟬翼，最薄3.5微米，大約是A4紙厚度的幾十分之一。”在銅陵有色銅冠銅箔公司生產車間內，伴著智能化生產線的運轉，成品電子銅箔被慢慢卷起，該公司經理印大維告訴記者，銅箔是其核心產品，而“薄”只是公司產品高端化的路線之一，“我們還自主研發生產HVLP2銅箔，解決了國內5G銅箔材料及制造技術的‘卡脖子’難題，去年HVLP2銅箔成功打入國際市場。”

產品“薄發”的背后是技術創新的“厚積”。近年來，銅陵有色結合銅陵市推動產業升級、打造國家級先進結構材料產業集群(銅基新材料產業集群)的實際，大力發展壯大戰略性新興產業。同時，通過組建運營安徽銅冠產業技術研究院、安徽省有色金屬新材料研究院等高能級創新平臺，以及推動新研發基地投入使用等舉措，激活創新鏈、發力高端化。

在銅陵有色金威銅業分公司的生產線上，最薄厚度僅0.05毫米的高精度無氧銅帶產出后即被打包發往滬蘇浙。該公司經理胡銅生告訴記者，這種銅帶純度達99.99%，不但廣泛應用于新能源汽車電池連接片和5G通信基站，在穩態強磁場及EAST“人造小太陽”等國家大科學裝置上也同樣有其蹤影。

當傳統產業與新質生產力碰撞融合，“老工業”便能變身“新制造”。從70年前的銅水、銅錠，到如今的超薄銅箔、高精度無氧銅、高純銅，變化升級的是產品，不變的是對創新的執著。近年來，銅陵有色新增了7個省級創新平臺、4家省級企業技術中心。“十四五”以來，銅陵有色已累計實施科研項目超700項、其中國家和省級重點項目13項，獲省部級以上科學技術獎25項，是國家創新型企業、全國技術創新示范企業。

沒有傳統的行業，只有傳統的企業。當前，銅陵市正在推動銅產業與“新三樣”、5G通信、AI等產業跨界融合，支持銅陵有色參與重組國家重點實驗室，不斷提升銅首位產業能級。

“企業與城市雙向奔赴，共同以創新之舉答好傳統產業轉型增效題。”銅陵有色集團黨委書記、董事長丁士啟表示，將認真貫徹省委、省政府關于加快科技創新和產業轉型升級的決策部署，繼續錨定轉型增效目標，堅定實施創新驅動發展戰略，培育壯大新質生產力。緊盯制約發展的“卡脖子”難題，集中力量開展科研攻關，推動高純銅、極低輪廓銅箔等更多技術含量高、附加值高的“塔尖”產品不斷涌現、加快量產，持續提升行業綜合競爭力。依托全產業鏈優勢，大力發展鋅基新材料、錸基新材料、銀粉等戰略性新興產業，推動新材料產業向價值鏈高端邁進。

綠色轉型之路如何越走越寬

走進銅陵有色金冠銅業分公司，映入眼簾的是藍天白云與青青草坪。“雙閃”精煉車間內，火紅的銅水從陽極爐噴涌而出，順著流槽進入“中間包”，經澆鑄、噴淋水降溫后由紅變暗成為實體，再過水槽冷卻，隨后由機器手移入重載AGV小車運出。

“如今我們的冶煉不僅實現了自動化、智能化，而且實現了資源循環利用。”金冠銅業分公司總工程師張志國告訴記者，如今銅冶煉實現廢氣、廢渣、廢水工廠內循環利用，每年銅冶煉渣回收的銅金屬3萬余噸，回收銅冶煉過程伴生的有價元素12種以上，其中有錸、鈀等稀貴金屬，“我們還推進實施硫酸低溫余熱回收項目，將硫酸生產系統以前白白流失的熱能進行回收用于發電，年發電量超1億千瓦時。”

發展壯大綠色冶煉，甩掉傳統冶煉行業的“高能耗、高污染”標簽，銅陵有色持續淘汰落后產能，堅定走創新引領、循環利用道路。

面對數字化、智能化發展趨勢，2022年8月，經過前期深入考察研究，銅陵有色決定建設綠色智能銅基新材料項目，持續拉長銅冶煉“長板”。

該項目總投資103億元，從規劃階段就明確以建設“世界銅行業的精品工程和樣板工程”為目標，采用行業最先進的制造技術，建設熔煉、電解、銅材加工等主工藝工程及環保、動力等配套工程，可實現年產50萬噸高端銅材及黃金、白銀等副產品。今年3月，項目實現點火投產。

“項目投產后，傳統印象中高溫轟鳴的銅冶煉車間，如今已經轉型成‘一鍵智控’的現代化工廠，不僅讓生產效率提升1.5倍以上，而且讓每一噸銅材的生產能耗降低了10%。”銅陵有色金新銅業分公司經理許中俊表示，項目是集團推動高質量發展的關鍵落子，達產后實現畝均銅冶煉、銅線桿產能成為同行業最高值，噸銅投資預算、實物勞動生產率與同行業相比提升30%，單位產品能效達到國際先進水平。

現代企業怎樣鍛造創新鑰匙

“改進粗硒洗水方式，使粗硒的品位由80%左右上升到90%以上，企業每年新增利潤200多萬元”“提出‘壓力釜焊縫檢測方式改進’合理化建議，獲安徽省重大合理化建議項目獎”……

在銅陵有色金隆銅業公司，提及許賢舉可謂無人不曉。金隆銅業公司“貴金屬冶煉許賢舉技能大師工作室”掛牌成立7年以來，他帶領團隊完成20余項科技攻關任務，改進生產工藝及改造相關設備18項，制定的金銀電解操作法使金銀產品化學品位穩定在100%，同時培養了高級技師1人、技師6人、高級技工11人。2024年，許賢舉成為首批“銅陵有色工匠”。

在銅陵有色，像許賢舉這樣的人才并不少見。全程參與綠色智能銅基新材料這個“百億元”大項目建設的銅陵有色金新銅業分公司電氣技術主管盧鵬，面對智能化工廠建設需要引入互聯網、大數據、5G、人工智能等前沿技術，積極消化吸收銅陵有色旗下金隆銅業、金冠銅業智能化技術，并將其應用到實踐中，開創了全領域智能運輸、智能倉儲、智慧控制中心等新系統。今年，盧鵬還獲評全國勞動模范。

人才是第一資源。近年來，銅陵有色圍繞育才、引才、用才、留才全鏈條發力，持續推動人才工作與產業、資源、項目深度對接，以人才“密鑰”激活高質量發展引擎。

對內，銅陵有色拓寬高技能人才成長通道，探索實施“技師+工程師”雙師型人才培養模式，同時匹配技能等級與薪酬掛鉤制度，讓技高一籌者“薪高一檔”，推動形成“能力—貢獻—回報”的正向循環，有效提高了職工工作熱情和創新積極性。近年來，銅陵有色已組建創新團隊84個，其中省“115”創新團隊和“江淮英才”培育計劃團隊4個；先后創建國家級技能大師工作室1個、省級技能大師工作室4個、省級勞模工作室2個。

對外，銅陵有色結合銅陵市“產業人才8條”“人才銅聚9條”“人才強市10條”等政策，抓住銅陵舉辦的“‘智匯銅都’人才周”“招才引智高校行”等活動機遇，招引高層次人才。2023年以來，已引進全日制博士9名、柔性引進博士23名。

面對“世界一流企業”目標，人才隊伍建設是發力創新的關鍵環節。記者獲悉，銅陵有色將持續強化人才隊伍建設，不斷健全人才招引培育機制，全方位發現、引進、培育、凝聚人才，營造真心愛才、誠心引才、傾心聚才、暖心留才的濃厚氛圍。加強創新團隊建設，優化激勵機制，激發各類人才創新創造活力。持續開展技能型人才培養，打造更多“大師工作室”“勞模工作室”。

■ 本報記者 劉洋 本報通訊員 陳瀟